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         數控等離子切割機在工作時用等離子切割存在坡口是等離子電源的弊端，國產的坡度在8度左右，進口的在4度左右。目前，這在國內都找不到很好的解決辦法。濟南奧迅數控切割設備的技術人員通過自身的工作經驗和不斷研發創新，終于找到了正確的操作方式，使數控等離子切割機用等離子切割坡口達到最佳，具體方法如下：

     1、等離子割嘴等易耗件的使用壽命分國產的跟進口的，其正常使用壽命都是不一樣的，有些客戶想節約易損件就超過其使用壽命極限的使用它，就會出現切割坡口較大，并且過度使用割嘴對割槍本身的壽命也有很大的影響，我們建議客戶一定要及時更換等離子割嘴等易耗件，這樣才能保證產品的質量以及切割機的正常使用。
     2、坡口與弧壓調高也有關系。如果鋼板高低起伏或者切割過程中有變形，割槍就會隨著弧壓的變化而自動調節自身到鋼板的距離，這對坡口也是有很大影響的。
     3、割嘴跟金屬材料的距離也決定坡口的大�。ㄟM口的一般2-5mm為佳）一個好的操作工人會根據鋼板的厚度來判斷出割嘴到鋼板表面的最佳高度，即保證了產品的質量又不會影響切割效率。
     數控等離子切割機切割的切口寬度比氧、乙炔切割的切口寬度寬1.5-2倍，隨板材厚增加，切口寬度也增加。對厚板在25mm以下的不銹鋼或鋁�？捎眯‰娏鞯入x子切割不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子切割難以做到的。
     切割面平面度是指所切割部位切割面上的最高點和最低點，按切割面傾斜方向所做兩條平行線的間距。數控切割機在利用高能等離子切割時，為了保證其切口寬度的一致，需要對各方面參量綜合分析考慮，常規情況下，等離子切口表面存在約0.25-3.8mm厚的融化層，但切口表面化學成分沒有改變。
    數控等離子切割機是利用等離子弧貫穿材料達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形�？赡軙�導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠融化層下兩切割面的距離出現了異常。

     如何，更好的減少數控等離子切割機用等離子切割時坡口達到最佳，還需要我們不斷地研究和探索，相信在我們的努力下一定能克服這個難題。更多數控等離子切割機資訊請資詢15866728366或4000039776.也可以登錄濟南奧迅官方網站：www.nyhnzp.com